列管式換熱器又稱管殼式換熱器，是目前化工生產上應用最為廣泛的一種換熱器。它的主要優點是單位體積所具有的傳熱面積大且傳熱效果好。此外，結構簡單，制造材料也較為廣泛，適應性強，尤其是在高溫、高壓和大型裝置中采用更為普遍。板式換熱器是一種新型換熱器，它的主要優點是結構緊湊，單位容積所提供的傳熱面積大、材料耗量少、傳熱系數大，可以任意增減板數以調整傳熱面積，另外檢修、清洗都很方便，其使用范圍日益擴大。下面從結構和型式及性能等方面對列管式換熱器和板式換熱器進行比較。
固定壓緊板、活動壓緊板、壓緊螺柱和螺母、上下導桿、前支柱等零部件所組成。其零部件之少，通用性之高，是任何換熱器所不能比擬的。
板片為傳熱元件，墊片為密封元件，墊片粘貼在板片的墊片槽內。粘貼好墊片的板片，按一定的順序置于固定壓緊板和活動壓緊板之間，用壓緊螺柱將固定壓緊板、板片和活動壓緊板夾緊。壓緊板、導桿、壓緊裝置、前支柱統稱為板式換熱器的框架。按一定規律排列的所有板片，稱為板束。在壓緊之后，相鄰板片的觸點相互接觸，使板片間保持一定的間隙，形成流體的通道。換熱介質從固定壓緊板、活動壓緊板上的接管中出入，并相間的進入板片之間的流體通道，進行換熱。
板式換熱器由于框架構造不同而有多種形式，最普通的是框架夾板夾緊式。這種結構中，活動壓緊板和前支柱之間保留了一段自由空間，拆卸清洗時，將活動壓緊板推向前支柱，然后松開板束，就有了清洗空間，可以對拆片逐張進行清洗或檢查。這一空間也是拆裝板片所必需的。拆裝時，只要把板片傾斜一個角度，就可以將它從上下導桿之間取出，而不必拆卸前支柱和活動壓緊板。對于小型的板式換熱器，可制成簡單的夾緊式。這種結構沒有清洗空間，清洗檢查時，板片不能掛在導桿上，結構輕便，但對大型的、需經常清洗的板式換熱器不太適用。對于需頻繁拆卸的板式換熱器，可采用頂壓式，拆卸很方便，但密封墊的受力不均勻，因此工作壓力不高。為了克服這種缺點，產生了頂壓和夾緊聯合作用的框架結構，使拆卸稍為方便些，但工作壓力也低于框架夾板夾緊式。對于要進行兩種以上介質換熱的板式換熱器，則可設置中間隔板，視換熱介質的數目設定一個或數個，多應用于乳品加工。此外，為了節約占地面積，可采用雙框架的結構，它有兩種型式，第一種是共用一個檢修空間，左、右各設一個固定的壓緊板，中間設兩個活動壓緊板；第二種是共用中間的固定壓緊板，左、右各設一個活動壓緊板。雙框架的結構，可視為兩臺板式換熱器結構比較,列管式換熱器的構造
列管式換熱器主要由殼體、管束、管板（又稱花板）和頂蓋（又稱封頭）等部件組成。管束安裝在殼體內，兩端固定在管板上，管板分別焊在外殼的兩端，并在其上連接有頂蓋。頂蓋和殼體上裝有流體進、出口接管。沿著管長方向，常常裝有一系列垂直于管束的擋板。進行換熱時，一種流體由頂蓋的進口管進入，通過平行管束的管內，從另一端頂蓋出口接管流出，稱為管程。另一種流體則由殼體的接管進入，在殼體與管束間的空隙處流過，而由另一接管流出，稱為殼程。管束的表面積即為傳熱面積。流體一次通過管程的稱為單管程，一次通過殼程的稱為單殼程。
列管式換熱器傳熱面積較大時，管子數目則較多，為了提高管程流體的流速，常將全部管子平均分隔成若干組，使流體在管內往返經過多次，稱為多管程。
為了提高殼程流體的速度，往往在殼體內安裝一定數目與管束相垂直的折流擋板（簡稱擋板）。這樣既可提高流體速度，同時迫使殼程流體按規定的路徑多次錯流通過管束，使湍動程度增加。常用的擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者應用較為廣泛。
特種型式
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型式和性能比較!
列管式換熱器的基本型式及性能
列管式換熱器中，由于冷熱兩流體溫度不同，使殼體和管束的溫度也不同。因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體的溫度相差較大時，就可能由于應力而引起設備的變形，甚至彎曲和斷裂，或管子從管板上松脫，因此必須采用適當的溫差補償措施，消除或減小熱應力。根據采取熱補償方法的不同，列管換熱器可分為以下幾種主要型式。
固定管板式
所謂固定管板式，即兩端管板和殼體連接成一體的結構形式，因此它具有結構簡單和造價低廉的優點，但殼程清洗困難，因此要求殼方流體應是較清潔且不容易結垢的物料。當兩流體的溫度差較大時，應考慮熱補償。而具有補償圈（或稱膨脹節）的固定管板式換熱器，即在外殼的適當部位焊上一個補償圈，當外殼和管束膨脹不同時，補償圈發生彈性變形。
形管換熱器
管子兩端均固-形管換熱器每根管子都彎成-形，
定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸縮，從而解決補償問題。這種型式換熱器的結構也較簡單，質量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點是管程清洗比較困難；且因管子需一定的彎曲半徑，管板利用率較差。
浮頭式的換熱器
浮頭式換熱器兩端管板中有一端不與外殼固定連接，該端稱為浮頭，這樣當管束和殼體因溫度差較大而熱膨脹不同時，管束連同浮頭就可在殼體內自由伸縮，而與外殼無關，從而解決熱補償問題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。所以浮頭式換熱器應用較為普遍，但結構比較復雜。金屬耗量多，造價較高。
為適應各種工況的需要，在傳統的板式換熱器的基礎上相繼發展了一些特殊的板式換熱器（用于兩相流的換熱）。
便于裝卸墊片的板片
這種板片上的墊片不是用粘結劑粘貼在板片上的，而是用楔入法把墊片裝在板片上。由于它裝卸方便，清洗時可以很快地取出墊片，把墊片槽中的污物清洗干凈，這對于衛生要求很高的場合，有一定的優越性。可適用于牛奶高溫滅菌，啤酒釀造等。
用于冷凝器的板片
雖然普通的板片也可用作冷凝，但其開口太小，使汽側阻力降大，所以設計了專門的板片，該板片通汽體的角孔特別大，波紋節矩也較大，以便減小流體阻力，提高冷凝傳熱效果，可用于石油煉制中。
用于蒸發器的板片
這種板片的構造和普通的波紋板片完全不同，每四片為一組，靠不同形狀的墊片引導介質的流向，該種產品可用于明膠和乳品的蒸發濃縮過程中。
板管式板片
板管式板片組合在一起后，流道呈蜂窩狀，其中個通道較大，另一個通道較小，其比例至少是!：$。由這種板片組成的板式換熱器可用于低壓降的蒸發、冷凝以及對含顆粒的流體進行換熱。
雙層板片
這種板片是由兩層板壓合在一起，兩板之間有一個向外的小口，當其中一層因腐蝕穿孔時，流體便進入兩板之間的縫隙中，并從板邊的小口處流出。這種板片用于兩種換熱介質絕對不能混合的場合。
石墨材料板片
石墨材料板片是用石墨和氟塑料合成的材料壓制而成，用耐腐蝕材料制造的平墊片進行密封。石墨材料由于具有優良的抗腐蝕性能和良好的傳熱性能，并且熱膨脹小，可用于強腐蝕介質換熱。
板式換熱器的板片型式及其性能
常用型式
板式換熱器的板片按波紋的幾何形狀區分，有水平平直波紋、人字型波紋、斜波紋等波紋板片，按流體在板間的流動形貌區分，有管狀流動、帶狀流動、網狀流動的波紋板片。衡量波紋板性能的優劣，其主要參數有傳熱效率、流動阻力和承壓能力。一般來說，人字型波紋片的傳熱效率高、流體阻力大、承壓能力好；水平平直波紋板小一些，承壓能力也稍低。
寬窄通道的板片
寬窄通道板片也是一種“孿生”板片，兩板片的波紋結構不同，組合在一起，形成相鄰通道一寬一窄，由這種板片組合起來的板式換熱器，有一側可適用于含纖維顆粒或高粘度介質的換熱。
通過以上對列管式換熱器和
板式換熱器的比較，可知這兩種換熱器各有特點，使用者可根據自己的需要來選擇，如果大家有需要就及時聯系我們！！
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