為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對不同故障和大家一起分析下原因及維護(hù)方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　發(fā)生外漏的原因

　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動。

　　②局部密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　　③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

　　④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

　　維護(hù)方法

　　①無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　　②外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　③將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)撤除后重新組裝使用。

　　④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

　　2、串液

　　特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　　①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

　　③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。

　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　維護(hù)方法

　　①更換有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　　③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、入口壓降超越設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　　②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

　　③并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器流量分配不均。

　　④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

　　以上內(nèi)容就是板式換熱器在使用中經(jīng)常遇到的故障，作為專業(yè)的板式換熱器廠家也免費(fèi)為大家分析了故障產(chǎn)生的原因及解決方法，幫助我們在使用過程中正確操作設(shè)備。