板式熱交換器的板片當(dāng)水中〔CI -〕濃度較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，以及清洗時(shí)的板片表面損傷會(huì)加劇腐蝕速率。最終導(dǎo)致板片表面的氧化膜保護(hù)層在結(jié)構(gòu)上存在不連續(xù)、不均勻、不完整等缺陷。在有缺陷的地方由于電位低而使該處金屬成為陽(yáng)極,鈍化的區(qū)域電位高,該處金屬成為陰極從而形成局部電池,腐蝕過(guò)程得以進(jìn)行
陽(yáng)極:2Fe -4e →2Fe2 +
陰極:O2+2H2O + 4e →4OH
這就是最開(kāi)始的反應(yīng),結(jié)果造成陽(yáng)極區(qū)金屬溶解而形成一些“小坑”,此時(shí),由于水中富含氯離子,帶正電的陽(yáng)極區(qū)自然會(huì)吸附氯離子。隨著陽(yáng)極小坑內(nèi)氯離子的不斷吸附和聚集,又發(fā)生了以下的反應(yīng)：
Fe2 ++ 2Cl -→FeCl2，
FeCl2 + 2H2O →Fe (OH)2+2H+ +2CI 4Fe，
(OH)2+O2 +2H2O →4Fe (OH) 3
這樣在陽(yáng)極小坑內(nèi)產(chǎn)生了H+ ,腐蝕的結(jié)果不但沒(méi)有減少氯離子,反而使其得到還原,同時(shí)由于H+的不斷增多,陽(yáng)極小坑內(nèi)的pH值不斷下降,腐蝕速度大大提高,造成陽(yáng)極小坑越來(lái)越深,最終導(dǎo)致只有零點(diǎn)幾個(gè)厚的板片腐蝕穿孔而造成內(nèi)漏。
防護(hù)措施：
(1)不銹鋼產(chǎn)生氯離子點(diǎn)蝕是需要一定條件的,當(dāng)水中氯離子濃度小于2μg/ g時(shí),點(diǎn)蝕就難以產(chǎn)生,因此,控制水中氯離子濃度不超標(biāo)是防止不銹鋼板片發(fā)生點(diǎn)蝕最有效、最根本的辦法。
(2)清洗板片結(jié)疤時(shí),由于方法不當(dāng)而造成板片表面受損,破壞了原有的保護(hù)膜,增大了表面粗糙度,將大大地提高腐蝕速度。因此,不能用利器刮除板片表面的結(jié)疤,更不能使用含有鹽酸成分的清洗劑,這種做法的結(jié)果是:板片清洗得很干凈,看上去很新,但板片表面沒(méi)有光澤,手感很粗糙,這種做法對(duì)板片的危害很大,應(yīng)該禁止。
3 結(jié)論
(1)板式熱交換器是由于氯離子點(diǎn)蝕造成內(nèi)漏。
(2)冷卻水中氯離子濃度超標(biāo)是引起點(diǎn)蝕的直接原因;
(3)使用合格的冷卻水是防止板片產(chǎn)生點(diǎn)蝕最有效、最根本的辦法;
(4)清洗板片時(shí),不能讓板片表面受損,這是減少腐蝕,延長(zhǎng)板片使用壽命的可行辦法,尤其是不能使用含有鹽酸成分的清洗劑;
(5)對(duì)已經(jīng)穿孔的板片不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。原因(由于存在應(yīng)力集中,會(huì)加速該板片的腐蝕,從而使換熱器內(nèi)漏速度加快,對(duì)整臺(tái)換熱器的壽命而言是不利的,故不提倡繼續(xù)使用補(bǔ)焊后的板片)。
以上就是小編為大家講解的
板式熱交換器的腐蝕原因及如何防護(hù)，希望對(duì)大家有所幫助，如果你有需要就及時(shí)聯(lián)系我們，我們將為您竭誠(chéng)服務(wù)！！
備案號(hào)：蘇ICP備17015414號(hào)-4 技術(shù)支持：
